滾筒式拋丸清理機是一種傳統的滾筒式拋丸機，它是利用滾筒的旋轉帶動工件翻轉，高速旋轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的工件，使工件表面獲得均勻的清理。

滾筒式拋丸清理機它是利用滾筒的旋轉使工件不斷翻轉，使工件獲得均勻的清理，主要用于中、小件的拋丸處理.利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，達到清理的目的.它適合對各行業中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和表面，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及. 鑄件經過拋丸清理，加工面便于下道機械加工工序，不但可節省加工時間，而且可保護機床和刀具不受損壞；

滾筒式拋丸清理機適用于各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面。由于本機帶有   的集塵裝置，故安裝地點不受車間通風管路的限制，且衛生條件好，本機設有自動停機裝置，操作簡便。

滾筒式拋丸機核心拋丸器參數：

滾筒式拋丸清理機共有1臺拋丸器，采用   潘邦公司拋丸器技術，關鍵部件用加工中心生產的   拋丸器，它具有以下優點：

a.   :固定電機的法蘭盤與固定定向套的孔是用加工中心一次性加工的，使分丸輪與定向套的間隙保持一致，減少了彈丸對分丸輪的摩擦和定向套擠裂的現象，提高了拋丸效率，的分丸輪結構，拋丸比能可達到16-20kg/min?kw。

b.葉片裝拆: 因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

c.采用雙圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。

d.本滾筒式拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻鑄鐵材料制作，使葉片重量差控制在5克之內，降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。

滾筒式拋丸清理機優點：

1.可完成工件旋翻轉拋丸清理等功能。

2.采用倍受歡迎的無地坑形式，節省了地坑基礎的施工費用。

3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面。

4.采用瑞士JF公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

5.機器設計構思新穎，結構緊湊，使用維修方便

6.占地面積小，布置靈活，容易滿足拋射帶的位置，外形美觀、結構、制造維修方便，噪聲低。

7.滾筒式拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，設備不能啟動，從而保護檢修人員的   。

8.拋丸后的工件表面質量相當于瑞典標準SIS，Sa2（滿足對工件目測和磁粉探傷的   通用標準）。

9.彈丸循環系統故障報警功能。本系統之任一部件出現故障，其上面的部件自動停止運行，以防彈丸卡死并燒毀動力裝置。

滾筒式拋丸清理機維護保養與   

1、未經學習本機操作及使用說明人員一律不允許操作本機。

2、當拋丸器葉輪未   停止轉動時，不允許打開端蓋，打開端蓋對應將全部電門按鈕斷電。

3、每一工作班后，均應將機器清掃一遍，并檢查各易損零件的使用情況，當發現有嚴重損壞時即應   換。

4、各種鑄件在清理之前應行落砂，否則滾筒內積砂過多影響分離效果，且加快零件的磨損。 

5、每年一次拆機檢查，將所有的零件均拆開清洗，并檢查一次如有損壞時即應   換。 

6、   換分配輪程序：

先卸下分離器與導入管連接的兩個螺釘，然后用木錘輕打導入管

待其松動后取下，然后用套筒扳手取下固定螺母(左螺旋)即可取下分配輪。 

7、   換定向套程序： 

先取下分配輪，然后拆下固定壓塊的螺釘，即可用手取出，如果因砂末彈丸阻塞而不易直接取出時，可再取出定向套壓圈而一同取出。

在安裝定向套時，應注意寬刻度與指線的正確位置，否則影響拋射方向。

8、   換葉片程序

先取出葉片緊固螺釘，然后用木錘輕打而取出，安裝時，螺孔內的彈丸末要預先用絲攻全部趕出，否則會損壞圓盤上的螺紋線。

技術參數：

內蒙古滾筒式拋丸清理機　河南滾筒式拋丸清理機