鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的能力，提高鋼板的性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。

鋼板預處理線產品結構：鋼板預處理線主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆系統、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成，并可擴展自動上卸料系統和預熱室。

鋼板預處理線適用范圍：船舶、汽車、機動車輛、橋梁、機械等行業型材及結構件的表面除銹、涂漆工藝。

鋼板預處理線優勢

1、降低了生產成本，節約生產時間，提高生產效率。

2、其實鋼板預處理生產線是一種對拋丸機表面除銹的一項加工工藝，提高機械產品的蝕能力，一方面為公司節約了錢財，另一方面提高了機械的使用壽命。

3、保護員工的身體健康，它可以幫助我們減少那些因為生產所造成的環境污染。

4、可以員工的工作強度。

鋼板預處理線的電氣控制系統：因鋼板預處理生產線的工作過程比較復雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預處理生產線的   條件；一般采用PLC可編程控制器，基本上是要實現設備自動開啟到準備工作狀態，上料后設備會自動采集數據，然后   判斷拋丸開關時間，控制噴漆寬度等；在設備有故障時能采用聲或光報警，直至設備自動關停；此外   設備上可能用到觸摸屏、計算機監控等系統；電控系統是鋼板預處理生產線中很重要的組成部分，比較好的電控系統能較大程度得提高設備生產率，延長設備使用壽命，節省電、漆、熱量及人工的消耗。

內蒙古鋼板預處理線　河南鋼板預處理線